1. Silna zdolność do ciągłej pracy. Sprzęt może pracować przez całą dobę,-wymagając jedynie zaplanowanej konserwacji-bez ograniczeń wynikających ze zmian personelu lub zmęczenia. W przypadku zadań związanych z produkcją seryjną skutecznie skraca to czas realizacji zamówień.
2. Regulowana prędkość robocza. Aby dostosować się do detali o różnych rozmiarach i geometrii, sprzęt umożliwia zaprogramowaną regulację prędkości ruchu pistoletu natryskowego i odległości natryskiwania; zwiększa to przepustowość na jednostkę czasu, zapewniając jednocześnie pełne pokrycie.
3. Zminimalizowane czasy oczekiwania pomiędzy etapami produkcji. W konfiguracjach linii montażowej automatyczna jednostka natryskowa integruje się z innym zautomatyzowanym sprzętem, aby umożliwić automatyczny załadunek, pozycjonowanie, natryskiwanie i rozładunek detali, redukując w ten sposób straty czasu związane z-przenoszeniem i oczekiwaniem między procesami.
4. Wysokie wykorzystanie materiału. Sprzęt minimalizuje straty powłoki poprzez optymalizację trajektorii i wykorzystuje system sterowania w-pętli zamkniętej do regulacji natężenia przepływu w czasie rzeczywistym-, zapobiegając nadmiernemu natryskiwaniu lub kapaniu często związanemu z natryskiwaniem ręcznym.
